ਫੋਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਲ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਨਲ ਉਦੋਂ ਸਾਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਬੈਠਾ ਹੋਵੇ।
ਉਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਵੀ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਲਕਿਆਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ, ਬਾਥਰੂਮ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਕਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਘਟਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕੰਮ ਦਾ ਬਹੁਤਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁਨਰਮੰਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਕਦੋਂ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵਰਕਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੌਤੀ ਉਹੀ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ.
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਨਲਕਿਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਈ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਾਊਂਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ-ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਹੁਣ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ:
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ।
ਧਾਤ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਖੁਦ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜਾ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ
- ਪਿਛਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਆ
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
- ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ
- ਟੂਲ ਐਂਗਲ
- ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ
- ਫੀਡ ਸਪੀਡ
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ
- ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਲਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਿੱਖੇ ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਗਲਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ।
ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਨਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਫਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਇਹ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ।
ਕਾਸਟ ਫੌਸੇਟ ਤੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਫੌਸੇਟ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ
ਇੱਕ ਆਮ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਬਾਡੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਵੱਡੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਾਕੀ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਫਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ
ਉੱਨਤ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਣੂ ਹੈ:
ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਪਿੱਤਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਮਲਾਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ।
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ.
ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ
ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੱਡਾ ਸੰਸਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਲਕਿਆਂ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਲਈ ਵਪਾਰਕ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ CNC ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਬਜਾਏ:
ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੱਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ।
ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਕਰ ਨਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ।
ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦਾ।
ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਪਾਰਕ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧੁਰਿਆਂ ਲਈ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵ੍ਹੀਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵੀ ਕੁਝ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਫਾਇਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਗਤੀ.
ਹੋਰ ਕੋਣ, ਘੱਟ ਔਖੇ ਖੇਤਰ
ਨਲ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ
- ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ
- ਉੱਪਰਲਾ ਵਕਰ
- ਹੇਠਲਾ ਪਾਸਾ
- ਸਾਈਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ
- ਤੰਗ ਕਿਨਾਰੇ
- ਸਜਾਵਟੀ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਕੁਝ ਹੈਂਡਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਿੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਪਾਰਕ ਛੇ-ਧੁਰੀ, ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੈ।
ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਸਮੱਸਿਆ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫੋਰਸ
ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਬਲ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪਹੀਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਅਕਾਦਮਿਕ ਖੋਜ ਨੇ ਫੋਰਸ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਥਿਤੀ/ਫੋਰਸ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਰਸ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2022/2023 ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਨਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਦਾਖਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਪਰਕ-ਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਉਪਯੋਗ ਕਿਉਂ ਹਨ
ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣ ਹਨ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਿੱਥੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕ
- ਸਕ੍ਰੈਚ
- ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
- ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
- ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹੀ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਲਕਿਆਂ ਲਈ ਵਪਾਰਕ CNC ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਠੋਸ-ਮੋਮ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਸਤੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਖੁਦ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਪਹੀਆ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ CNC ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਪਤਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈੱਲ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ ਹੈ
ਧਾਤ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਡਕਟ, ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਧੂੜ-ਇਕੱਠਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਿੰਗਜ਼ੂ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੱਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਕੱਢਣਾ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦੇਸ਼ ਸਿੱਧਾ ਹੈ:
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਜਿੰਨੀ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਟੱਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਕਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਧੁਰੇ
- ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ
- ਫਿਕਸਚਰ
- ਵਰਕਪੀਸ
- ਟੂਲਿੰਗ
- ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ
ਇਹ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਹਰਕਤ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੱਕਰ-ਰੋਕਥਾਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ.
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਰਕਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ
ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਨਾ।
ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਬਿਤਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ
- ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਚੋਣ
- ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ
- ਖਪਤਯੋਗ ਬਦਲੀ
- ਉਪਕਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਰਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੁਨਰਮੰਦ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਨੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਸਤੀ ਹੁਨਰ ਨਿਰਭਰਤਾ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਖਪਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਨਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
ਇਹ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਡਿੰਗਜ਼ੂ ਪਹੁੰਚ
ਤੇ ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਡਿੰਗਜ਼ੂ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਾਡਾ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਨਲ
- ਬਾਥਰੂਮ ਫਿਟਿੰਗਸ
- ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ
- ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ
- ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਮਸ਼ੀਨ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਕਿਉਂਕਿ ਰਸੋਈ ਦਾ ਨਲ, ਬਾਥਰੂਮ ਦਾ ਨਲ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦਾ ਹੈਂਡਲ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਹੈਂਡਲ ਦੂਰੋਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਸਿਰਫ਼ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਲਗਭਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀ.
ਖੋਜ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਤਹ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੁਹਰਾਏਗੀ।
ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਸਮਝੇਗਾ:
ਇਹ ਉਹ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪੂਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ.
ਸਿੱਟਾ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਨਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਦਿੱਖ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰਸਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਲਿਆਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਮੂਵਮੈਂਟ, ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਟੱਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਪਰੇਟਰ-ਨਿਰਭਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੇ ਜ਼ਿਆਮੇਨ ਡਿੰਗਜ਼ੂ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਹਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।